螺桿出料捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產品的設備；其功能全、品種多，應用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業。

 

　　螺桿出料捏合機主要構造是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。
 

　　1、捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
 

　　2、混捏部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能，碳素混捏機的電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
 

　　3、傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速.

 

　　螺桿出料捏合機產品特點：
 

　　1、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。
 

　　2、軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構。確保不會磨出黑料。
 

　　3、集中的電氣控制(包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
 

　　4、傳動系統中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。
 

 

　　螺桿出料捏合機維護與保養：
 

　　1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。
 

　　2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
 

　　3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置
 

　　4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
 

　　5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥。